модернизация — CNC2MILL

В этой небольшой статье мы бы хотели рассказать о принципах с которыми мы подходим к модернизации оборудования.

Мы подразделяем модернизацию станков на 3 типа, 3 классификации:

В таблице ниже мы кратко опишем основные характеристики классификаций.

Классификация 1

Станок только что работал

Классификация 2

Станок давно не работал и слегка ‘пограблен’

Классификация 3

Станок из металлолома

Станок комплектный по железу и электронике.Станок может быть не комплектный по железу и/или электронике.Станок вообще без электроники, состояние по механике не известно.
Как правило в каком то виде присутствуют электрические схемы.Как правило схем нет, или они отрывками и в плохом состоянии.Как правило ни какой документации нет.
Оборудование как правило находится в теплом, освещенном помещении с электричеством.Оборудование может находиться в законсервированном виде на задворках склада. Доступ как правило ограничен.Оборудование стоит как правило на свежем воздухе, часто сильно некомплектно, проверить и подключить возможности нет.
Имеются все запчасти необходимые для ремонта или модернизации, магазины в шаговой доступности.Ни каких запчастей нет, все надо ждать пока найдут и привезут.Все для восстановления и модернизации надо везти с собой.

Каждый кто задумался о модернизации, посмотрев на таблицу может сделать для себя вывод, в каком состоянии у него оборудование.

Ниже мы опишем все состояния подробно с картинками и примерами.

—————————————————————————————-

1 — Станок только что работал: подразумевается, что станок полностью рабочий, и полностью комплектный. Требуется обновить/заменить устаревшее/сломанное оборудование ЧПУ. Как правило меняются старые стойки ЧПУ с ЭЛТ мониторами, такие как Heidenhain T135 или специфические стойки Mazak на подобии MAZATROL T PLUS, старые варианты Siemens. У данной категории станков ЧПУ как правило простая механика, простая электрика. Как правило современные ЧПУ станки не модернизируются.

Этапы предполагаемых работ:

Если есть все электрические схемы, то мы берем 2 дня на проверку, перемаркировку, прозвонку и составление новой будущей схемы.

Еще день на проводку недостающих кабелей и монтажные работы.

В зависимости от сложности оборудования установленного на станке: гидро, пневмо, фидеры, конвеер, подача прутка/заготовки, револьвер, системы измерения, специфические драйвера двигателей, и прочее — времени на настройку может уйти от недели до месяца.Итого среднее время реализации проекта по классификации 1 примерно 10-12 дней. Цена без выезда специалистов примерно 70-150тр.

—————————————————————————————-

—————————————————————————————-

—————————————————————————————-

2 — Станок последний раз работал давно и возможно слегка не комплектный (а может и сильно не комплектный): тут мы представляем такую картину, станок когда то работал, возможно даже у предыдущих владельцев. Чего то не хватает, кто то вынул пару пускателей, срезал пару не нужных проводков, снял патрон, куда то завалилась задняя бабка с гидроприводом (шланги конечно обрезаны). В процессе длительной эксплуатации заржавели/отгнили концевые датчики/энкодеры/резольверы. Требуется восстановить устаревшее/сломанное оборудование ЧПУ, проводку, механику. Родную стойку ЧПУ до нас пытались починить 10 раз и замучили до смерти. У такого рода станков может быть как простая механика, так и сложная (обрабатывающие центры)

Этапы предполагаемых работ:

Начинаем узнавать есть ли какая то документация, схемы. В каком состоянии и точные парт номера всех узлов и агрегатов, ищем схемы и документацию от производителя. Это считается подготовительной работой, на нее может уйти до недели. Как результат работы, мы понимаем возможно ли вообще на имеющейся элементной базе подключить новую стойку ЧПУ.

Из нашей практики следует, что 80% комплектующих стоящих на станках не документированы (т.е. в виде черного квадрата), и в большинстве случаев если нет документации прилагаемой к станку, то о подключении приходится догадываться. На ‘догадки’ тоже нужно время.

Далее начинаем работать со станком, поверяем целостность оставшейся проводки, рисуем схему, делаем перемаркировку, и составляем новую будущую схему. На это может уйти несколько дней.

Еще день на проводку недостающих кабелей и монтажные работы.

В зависимости от сложности оборудования установленного на станке: гидро, пневмо, фидеры, конвеер, подача прутка/заготовки, револьвер, системы измерения, специфические драйвера двигателей, и прочее — времени на настройку может уйти от недели до месяца. Если требуется ожидать недостающих деталей, восстанавливать механику, геометрию и прочее — добавьте еще несколько дней.

Итого среднее время реализации проекта по классификации 2 примерно 12-30 дней. Цена без выезда специалистов включая наше оборудование ЧПУ и материалы — примерно 210-300тр.

——Заранее приносим извинения владельцам этих станков, но по нашему мнению они в очень плохом состоянии——-

—————————————————————————————-

—————————————————————————————-

3 — Станок с чермета, в прямом смысле этого слова.

Тут мы рекомендуем купить все необходимое оборудование которое предполагается установить на станок, двигатели, концевые датчики, энкодеры, линейки. Мы можем у себя в офисе собрать и настроить вам электрошкаф и систему ЧПУ. Вам останется только установить ее на ваш станок.

Среднее время реализации проекта по классификации 3 зависит от того как быстро будет сформулировано ТЗ и как быстро приедут комплектующие для его реализации. Сборка и настройка займет около недели. Цена сборки и настройки с нашей системой ЧПУ без выезда специалистов  — примерно 100тр.

—————————————————————————————-